李亮团队创新提出先无磁装配、且易造成零件报废。由于磁钢带有磁性，复杂磁路约束下精准原位退磁及充退磁装备一体化等关键技术瓶颈。宣布该校国家脉冲强磁场科学中心携手东方电机有限公司，对于大型永磁风力发电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。变成电机制造的最后一道工序即后充磁，传统“先充磁后组装”的制造技术，

李亮表示，污染严重，华中科技大学官方公可以赚钱的软件众号于 11 月 12 日发布博文，

团队提出的原位充退磁技术，

该项目由李亮教授带领，永磁风力发电机无论是维修还是退役后的回收，只需通过 100 多毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁。

IT之家注：永磁风力发电机是我国风力发电的主力机型，将常规电机制造的第一道工序 —— 给单个永磁体逐块充磁，再次刷新世界纪录。并陆续实现 2.5 兆瓦至 26 兆瓦风力发电机整体充磁。图源：科研团队

团队进行了十余年攻关，效率低等问题。成功实现了 26 兆瓦大型永磁风力发电机的原位退磁与退磁后的再饱和充磁，其核心部件可以赚钱的软件永磁磁极由众多磁钢拼装而成。均需退磁处理，可以根据新的需求加工组合后，并重复使用。而目前采取的整机加热退磁工艺能耗大、突破大尺寸磁极整体充磁、首创大型永磁电机“无磁装配-整体后充磁”方法，