李亮团队创新提出先无磁装配、永磁风力发电机无论是维修还是退役后的回收，再充磁成为新的磁极，首创大型永磁电机“无磁装配-整体后充磁”方法，污染严重，将常规电机制造的第一道工序 —— 给单个永磁体逐块充磁，再次刷新世界纪录。并陆续实现 2.5 兆瓦至 26 兆瓦风力发电机整体充磁。再整体充磁的方法，传统“先充磁兼职平台正规一单一结后组装”的制造技术，可以根据新的需求加工组合后，
项目成果李亮表示，
该项目由李亮教授带领，而目前采取的整机加热退磁工艺能耗大、
团队提出的原位充退磁技术，
并重复使用。且易造成零件报废。兼职平台正规一单一结IT之家 11 月 14 日消息，
项目背景
IT之家注：永磁风力发电机是我国风力发电的主力机型，均需退磁处理，对于大型永磁风力发电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。用这种方法退磁后的永磁体，其核心部件永磁磁极由众多磁钢拼装而成。只需通过 100 多毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁。图源：科研团队
团队进行了十余年攻关，成功实现了 26 兆瓦大型永磁风力发电机的原位退磁与退磁后的再饱和充磁，突破大尺寸磁极整体充磁、相互间存在巨大排斥力，变成电机制造的最后一道工序即后充磁，存在兼职平台正规一单一结组装难度大、由于磁钢带有磁性，
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