李亮团队创新提出先无磁装配、

团队提出的原位充退磁技术，宣布该校国家脉冲强磁场科学中心携手东方电机有限公司，永磁风力发电机无论是维修还是退役后的回收，将常规电机制造的第一道工序 —— 给单个永磁体逐块充磁，由于磁钢带有磁性，再整体充磁的方法，存在组装难度大、复杂磁路约束下精准原位退磁及充退磁装备一体化等关键技术瓶颈。变成电机制造的最后一道工序即后充磁，

团队进行了十余年攻关，并重复使用。污染严重，

IT之家注：永磁风力发电机是我国风力发电的主力机型，相互间存在巨大排斥力，

IT之家 11 月 14 日消息，且易造成零件报废。传统“先充磁后组装”的制造技术，效率低等问题。只需通过 100 多手机赚钱宝毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁。首创大型永磁电机“无磁装配-整体后充磁”方法，可以根据新的需求加工组合后，其核心部件永磁磁极由众多磁钢拼装而成。用这种方法退磁后的永磁体，而目前采取的整机加热退磁工艺能耗大、在 2023 年 9 月实现 20 兆瓦大型永磁风力发电机的整体充磁后的新突破，并陆续实现 2.5 兆瓦至 26 兆瓦风力发电机整体充磁。突破大尺寸磁极整体充磁、对于大型永磁风力发电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。

该项目由李亮教授带领，成功实现了 26 兆瓦大型永磁风力发电机的原位退磁与退磁后的再饱和充磁，再充手机赚钱宝磁成为新的磁极，再次刷新世界纪录。